GFK-Sprühkammern

zur Abkühlung von Kunststoffformteilen

Neu im IV-Kühlprogramm sind Sprühkammern aus GFK. Diese werden überwiegend  zur Abkühlung  thermisch behandelter Kunststoffteile, aber auch für andere Anwendungsgebiete eingesetzt.

Die Abkühlung erfolgt durch Umlaufwasser, das über winkelverstellbare Flachstrahl- oder Vollkegeldüsen auf die Kunststoffteile gesprüht wird. Je nach Wärmeeintrag wird dem Abkühlvorgang ein Kühlkreislauf nachgeschaltet der das Umlaufwasser in der Temperatur konstant hält.

Type SK 3014 

Durchlauf-Sprühkammer auf VA-Rahmengestell

	Sprühkammer auf einem stabilen Profilrohr-rahmen aus 1.4301. An diesem Rahmen befinden sich Aufnahmeplatten für die Rollen- bahn. Das GFK-Gehäuse bleibt dadurch unbelastet.
	Die Anzahl der Düsen und Düsenstöcke, richtet sich nach der Umlaufmege des Kühl- mediums. Jeder Strang und jede Seite kann über Absperrschieber einzeln justiert oder abgesperrt werden. Die Bodenwanne dient als Wasserreservoir. Der Füllstand wird über ein Füllstandsrohr und Effektoren an der Außenseite konstant gehalten. Eine rutschfeste Begehung aus VA erlaubt das Arbeiten über dem Wasserstand.
	Vollkegeldüsen mit Clip können sehr einfach montiert, ausgewechselt und in ihrem Sprühwinkel bis zu 30° verstellt werden. Dadurch ist eine gleichmäßige Abkühlung der Kunststoffteile gewährleistet
	Eine großzügig dimensionierte Wartungstür mit stabilen ALU-Scharnieren,  bietet bestmöglichen Zugang in die Kammer. Bullaugen mit einem  seewasserfesten polierten Außenring und 10 mm dickem Glas, bieten gute Sicht ins Innere der Kammer und auf den Kühlprozess.
	Die Wartungstür ist durch Verstärkungen formstabil. Die umlaufende Gummidichtung garantiert, dass kein Wasser nach außen dringt.
	PVC-Lamellen an einer Pendelschine ver- hindern, dass kein Spritzwasser nach außen tritt. Die Lamellen sind sehr  leicht auszutauschen

Typ SK 3035

Sprühkammer für Kettenumsetzer - ohne Rahmengestell
Ein- und Austritt von einer Stirnseite

	Die SK 3530 ist für die Aufnahme eines Ketten-Umsetzers konstruiert. Die Kunst-stoffteile werden mit einem Schlitten in die Kammer gefahren, dort abgekühlt, umgesetzt und entnommen. Ein- und Austritt an der glechen Stirmseite. Die Kammer ist innen beleuchtet.
	Auf der Rückseite der Sprühkammer befindet sich eine großzügige Wartungstür, durch die der Kettenumsetzer in die Kammer verbracht und montiert werden kann
	Eloxierte und seewasserbeständige Sicht-fenster (rauchgetöntes Glas) bieten einen guten Einblick in die Kammer. Die Fenster können geöffnet werden, um gegebenenfalls Düseneinstellungen auch während der Abkühlvorgänge vorzunehmen.
	Rutschfeste Gitterroste an der Wartungstür gewährleisten dem Servicepersonal einen sicheren Tritt.
	Hochleistungs-Vollkegeldüsen bis zu 30° schwenkbar, sichern die gleichmäßige Abkühlung